Maximizing Efficiency in Deep Freezer Warehouses
2025/5/8
The New Warehouse Podcast
K
Kevin Lawton
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Matt Rivenbark
S
Steve Wilson
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Zebra Technologies
Kevin Lawton: 本期节目讨论了深度冷冻仓库的运营和维护，以及如何利用先进技术和自动化提高效率，降低成本。我们邀请了冷链物流行业的专家，深入探讨了冷库规划、人员和设备管理以及自动化技术应用等关键问题。
Matt Rivenbark: 深度冷冻环境对人员和设备都极具挑战性。低温会影响员工的工作效率，并对设备的运行和维护造成困难。因此，最大限度地减少人工干预至关重要。先进的输送技术和自动化系统（如ASRS或起重机）可以最大限度地减少员工在深度冷冻环境中的工作时间，提高效率。此外，在规划冷库时，必须考虑不同温度区域对设备类型的影响，例如自动移动机器人 (AMR) 不适用于冷冻环境。
Steve Wilson: 法规限制员工在深度冷冻环境中工作的时间，这导致了大量的停工时间和额外的人员需求。深度冷冻仓库的员工配置比普通仓库更具挑战性，因为需要轮换员工以遵守法规。冷库规划中，密度是一个重要因素，因为未使用的空间需要额外制冷，增加能源成本。自动化存储和检索系统 (ASRS) 可以提高存储密度。选择具有冷冻环境应用经验的供应商对于冷库设备规划至关重要。选择经过验证的技术，避免在冷库中尝试未经验证的新技术。冷冻环境下的设备维护比普通环境更具挑战性，因为低温会影响维护人员的工作效率。在冷冻环境中进行设备维护非常困难，因为低温会影响维护人员的灵活性，并且所有维护工作都必须在冷冻环境中进行。将控制面板安装在冷冻环境外部可以降低维护成本和难度，即使前期成本较高。缺乏现场经验可能会导致冷冻环境中设备维护的额外成本和问题。在冷冻环境中，一些看似微小的细节，例如标签粘贴，都可能因为温度原因而出现问题，需要有经验的供应商提供解决方案。将控制面板安装在冷冻环境外部，虽然前期成本较高，但从长期来看，可以降低维护成本和停机时间，从而降低总拥有成本。预测性维护技术的发展可以减少冷冻环境中设备的维护需求，降低停机时间。先进的MHE报告技术可以提供实时数据，帮助进行预测性维护，减少冷冻环境中设备的维护需求。虽然设备故障不可避免，但通过使用分析工具可以降低风险，并通过更积极主动的方式进行维护。先进的报告技术允许从冷冻环境外部进行故障排除和远程调整，从而减少人员进入冷冻环境的次数。对于高层冷库，起重机系统可能更合适；而对于较低层冷库，穿梭系统可能更合适。在冷库中，最大化存储空间至关重要，因为这是最昂贵的平方英尺。高层建筑中，起重机系统可以实现更高的存储密度。选择起重机还是穿梭系统取决于数据分析结果，而不是个人偏好。穿梭系统具有灵活性，可以根据季节性需求调整机器人数量。自动化系统需要平衡存储空间和吞吐量，并根据实际情况选择合适的系统。目前，最高的冷库高度约为150英尺。冷库建设中，垂直空间利用率至关重要，自动化系统可以降低建设成本。在冷库中，分拣系统应用较少，因为大多数冷冻食品都是以托盘或箱为单位处理的。在冷冻环境中，分拣系统的应用有限，因为冷冻食品通常以托盘或箱为单位处理，且分拣系统的成本较高。冷冻食品通常以托盘为单位运输和储存，因此分拣系统在冷冻环境中的应用有限。
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