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西门子数控（南京）有限公司（SNC）主要产品线覆盖数控系统、通用变频器及伺服电机等产品，广泛应用于汽车、航空、电子、制药、物流、新能源等高端制造行业，并有大量产品出口海外。目前，SNC已经成为同类产品研发领域西门子在德国之外最大的研发中心。

“V20 精益自动化灯塔”项目是SNC建立的一条先进生产线，运用了大量自动化设备和数字化工具，可以生产V20三种不同型号的驱动产品。这条产线集成了几乎所有V20产品生产工艺——包括印制电路板插装、焊接、功能测试、刷漆、模块装配与测试，以及包装，实现连续流生产。

西门子”数字化双胞胎”的理念在V20 精益生产线中得到了充分的体现：工程师在产线单元设计时利用工厂仿真软件进行模拟，对单元设计提出更加精确的要求，如每个设备的节拍时间、在制品数量、换型次数等，使单元设计更加合理。

工厂的数据仿真模型

在单元建成后，工程师利用西门子WinCC系统采集生产过程数据，实时显示产线每个单元的运行状态、产品重复测试率、生产效率、产量趋势等数据。通过对这些数据的分析，工程师可以找到合适的优化生产工艺的路径。

此外，V20精益产线广泛利用了机器人插装，将焊接工艺步骤缩短了66.7%。通过利用自动锁片机、自动刷胶机、自动打螺钉机等自动化技术取代人工操作，工厂的年产量从30万件提升至40万件！

以前要完成对一个产品的检测需要四个人工测试台，改造之后，一个利用机器人操作的集成单元就可以轻松完成任务，只需一步就可以检测成功。这使得产品生命周期缩短了42%。

V20 精益产线还普遍采用AGV小车自动运输，它可以自动触发需求、自动上料，完全取代了人工。

此外，SNC正在南京建设全新的数字化工厂，预计将于2020年投产。新工厂将采用“工业4.0”的设计和运营理念，融合西门子“数字化企业”概念和智能制造技术，借助西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere实现先进管理。

年产量提升十万件！这家智慧型工厂是怎么做到的？ 03:22 Share

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