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柔性制造，这个概念最早是四十多年提出，到现在，它的概念已经慢慢演化成，企业使用同一生产系统和供应链系统以满足不同客户需求或不同订单批次需求的制造过程。

对于中国的制造业来说，柔性制造的趋势已经显现，而西门子则在紧紧地推动着这样的步伐。在经济发展的今天，用户的需求也在不断的发展，呈现出多种多样的趋势。即便是同一种产品，用户也会在诸如大小、包装、颜色等方面提出自己的要求。

这样，就要求制造商具备非常大的柔性制造能力。目前，高端汽车制造和大批量电子生产等需要小批量、大规模定制生产行业的企业，都正在陆续向柔性制造转型，已经成功转型的汽车制造企业能够提供用户自助选配下单，利用同一条柔性生产线，快速有效的生产出不同用户配置的汽车订单。

制造业的柔性需求对工业自动化提出了更高的要求，自动化厂商必须要提高软硬件综合的集成能力，才能够满足生产企业日益增长的柔性集成需求，进而提升企业的柔性制造能力。

精益生产，是源于日本的丰田生产方式，其基本思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，从而实现高质量，高效益。

引入精益生产理念的制造企业，从客户订单管理、下达生产任务、计划向供应商下单采购物料、物料员传递物料到生产、以及生产、检验和交货的所有环节都贯穿了这一理念。再加上MES（制造信息化系统）更是如虎添翼，将全部环节的工作状态透明化、信息化，实现空间、人力、物力的最大效率的使用。

当然，在推行这种管理方式前，企业首先要发现目前存在的浪费现象。比如：浪费，即不对客户产生价值但有消耗资源的活动；超负荷的人员或设备，过程本身的不平衡，是由系统本身设计或者不均衡的工作节拍导致的时而无大量工作积压，时而无工作可做的资源浪费情况。

那么，制造企业对柔性制造和精益生产都有着切实的需要，那我们是否可以把两者有机的结合进同一个企业，在实现柔性制造的过程中，又能达到精益生产方式呢？

答案是肯定的。在这个结合中，利用智能数据，可以实现工厂绩效最大化，帮助企业优化工厂综合运营效率，提升工厂和设备的能源效率。

作为智能工厂解决方案的供应商，对制造行业实现智能制造所面临的挑战需要有更清晰的脉络。产品系列越来越丰富，新品推向市场的时间越来越短，这就要求柔性制造和精益程度的提高。

整个工厂产线的规划要统一，产线要改造、服务要改造、自动化要改造、机电要改造。这就需要软件驱动，进行产线规划和虚拟设计、优化，然后再加以实现。把信息化和自动化紧密地结合在一起。这是一个挑战，但这一点恰是西门子的优势所在。

终于听懂柔性制造和精益生产的区别了！ 04:48 Share

科技不怕问

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终于听懂柔性制造和精益生产的区别了！