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对于传统企业来说，一旦生产的产品不符合要求或在试生产过程中发生意外，就需要返工，会造成很大浪费。而“数字化双胞胎”技术的使用，有效的避免了这个问题。

“数字化双胞胎”是一种理论化的比喻，实际是指物理的实体会对应一个数字化的模型，从而实现虚实结合，通过虚拟的状态映射到实体的运行状态，互为反馈，进行数字化的集成。

企业利用“数字化双胞胎”的理念，在数字化建模后可以先在虚拟环境里进行仿真验证，进行持续的迭代和改进，直到符合生产要求，再将其做成实物，从而极大减少浪费，提高效率，节省成本。

所以，“数字化双胞胎”给企业带来了巨大的价值，在完整的生命周期里通过“数字化双胞胎”，形成数据的集成打通，形成实体和虚拟互为验证，大大提高了企业的竞争力。

“数字化双胞胎”在航空、汽车领域都有非常成功的应用。而且有专家认为，在未来航空航天领域，企业在接收一架实物飞机的同时，也验收一个数字化模型，即交付的不仅是一架实体飞机，还包括一个数字孪生的拷贝。

在设计一个航天器或汽车时，可以在虚拟的环境里面进行设计，从微观的材料环节到宏观的运动特性，通过仿真建模、模型验证，对产品设计进行仿真和测试，形成最终所希望的产品。

数字化可以指整个生产过程中一两个环节的数字化，但是从企业的整体概念来讲，完整的数字化应该是所有环节之间集成打通。在此基础上，形成横向集成、纵向集成以及端到端集成，把所有的信息孤岛全部打通。完整的价值链的集成能带给企业巨大竞争优势。

位于德国安贝格的西门子电子元器件制造工厂被誉为“数字化工厂”的典范。这里生产超过1000种不同的Simatic产品。这些产品在工业中用于对设备进行编程和控制。

这家工厂采用了完整覆盖全价值链的“数字化双胞胎”技术，每天能够进行350次生产切换，平均每秒钟生产一件产品。

位于德国安贝格的西门子电子元器件制造工厂

在1989年，这里生产的每一百万个部件中便有500个瑕疵品。而在今天，每一百万个部件的瑕疵率是11个，产品质量合格率高达99.9989％。在此期间，这间工厂的产能提升了11倍，而员工数量几乎保持不变。

数字化发展迅速，而顺应企业发展的“数字化双胞胎”理念也必将普遍应用于生产流程中，助力企业实现数字化。

超乎想象，这些东西竟然都有“数字化双胞胎”！丨听见汉诺威工博会 06:45 Share

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